Strukturella skillnader och egenskaper Analys av AC -kontaktorer och högspännings DC -kontaktorer

I kraftsystem spelar kontaktorer, som viktiga kontrollkomponenter, en nyckelroll för att ansluta och koppla bort kretsar. Bland dem visar AC-kontaktorer och högspännings DC-kontaktorer betydande skillnader i strukturell design på grund av olika applikationsscenarier och aktuella egenskaper. Den här artikeln kommer att fördjupa den strukturella sammansättningen och egenskaperna hos dessa två typer av kontaktorer.

Strukturell sammansättning och egenskaper hos AC -kontaktor
AC Contactor, som en allmänt använt kontrollapparat i kraftsystem, består huvudsakligen av tre delar: elektromagnetiskt system, kontaktsystem och hjälpsystem. Som kärnan i kontaktorn inkluderar det elektromagnetiska systemet elektromagneter och elektromagnetiska spolar, som genererar magnetfält genom principen om elektromagnetisk induktion för att driva kontaktsystemets verkan. När den elektromagnetiska spolen är aktiverad genererar elektromagneten ett starkt magnetfält som lockar den rörliga järnkärnan, som i sin tur driver den rörliga kontakten och den statiska kontakten för att stänga och bilda en ledande väg. När den elektromagnetiska spolen är avstängd försvinner magnetfältet, och den rörliga kontakten öppnas snabbt på grund av fjäderns kraft, vilket kopplar bort kretsen.

Kontaktsystemet består av fasta kontakter och rörliga kontakter, som är de direkta komponenterna i kontaktorn för att uppnå kretsomkoppling. De fasta kontakterna är vanligtvis fixerade på basen på kontaktorn, medan de rörliga kontakterna är anslutna till den rörliga järnkärnan i det elektromagnetiska systemet, stänger eller öppnar kretsen med dess rörelse.

Hjälpsystemet inkluderar hjälpkontakter, reläer och elektromagnetkontrollkretsar etc. som används för att inse funktioner som fjärrkontroll, statusindikering och felskydd för kontaktorn. Hjälpkontakten är vanligtvis ansluten parallell eller i serie med huvudkontakten för att utöka kontrollslingans funktion; Reläet används för signalförstärkning och omvandling; Elektromagnetkontrollslingan är ansvarig för att styra på och på den elektromagnetiska spolen för att uppnå verksamhetens exakta kontroll.

Strukturella skillnader och egenskaper hos högspännings DC-kontaktorer
Jämfört med AC-kontaktorer kan strukturen för högspännings DC-kontaktorer vara mer komplex att anpassa sig till de speciella kraven för högspänning DC-ström. Först och främst, när det gäller ledande material, måste högspännings DC-kontaktorer tåla bågsablation och termisk spänning orsakad av högspänningsström och upprepad omkoppling. Därför krävs ledande material för att ha en hög grad av renhet, korrosionsbeständighet och värmebeständighet. Detta innebär att högspännings DC-kontaktorer kräver högre tekniska nivåer och kostnadsinvesteringar i materialval och tillverkningsprocesser.

För det andra, när det gäller kontaktdesign, måste kontakterna med högspännings DC-kontaktorer ha längre livslängd och högre stabilitet. Eftersom DC-strömmen inte har någon naturlig nollkorsningspunkt är bågens släckförhållanden mer komplexa, och speciella bågsläckningsanordningar och kontaktstrukturer krävs för att säkerställa tillförlitlig bågsläckning.

Dessutom Högspänning DC-kontaktorer Behöver också ha högre elektrisk isoleringsprestanda och mekanisk styrka för att hantera den elektriska chocken och mekaniska vibrationer som kan orsakas av högspännings DC-systemet. Därför måste högspännings DC-kontaktorer vara mer förfinade och rigorösa när det gäller strukturell design och tillverkningsprocess.

Det finns signifikanta skillnader i strukturell sammansättning och egenskaper mellan AC-kontaktorer och högspännings DC-kontaktorer. AC -kontaktorer är kända för sin enkla och pålitliga struktur och ett brett utbud av applikationsscenarier; Medan högspännings-DC-kontaktorer spelar en ersättningsbar roll i högspännings DC-system med sina komplexa strukturella konstruktioner och högre tekniska krav. När du väljer och använder kontaktorer bör omfattande överväganden göras baserat på specifika applikationskrav och arbetsmiljö för att säkerställa en säker och stabil drift av kraftsystemet.